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預(yù)溶型精煉渣是鋼水精煉過程中必用的冶金輔料,但是精煉渣是如何精煉的,有些用戶卻不是很了解,今天我們就來談?wù)劸珶捲绾尉珶?,讓您對鋼水的精煉有進(jìn)一步的了解。
精煉是目前鋼廠在處理鋼水上的必要環(huán)節(jié),而精煉的方法有很多,如渣洗、真空、攪拌、噴吹、加熱、過濾等,而精煉渣所進(jìn)行的精煉是渣洗。
渣洗可以獲得潔凈鋼液并能進(jìn)行脫氧、脫硫和去除夾雜物,是較簡單是精煉方法。
預(yù)溶型精煉渣精煉過程:
首先將準(zhǔn)備好的預(yù)溶型精煉渣倒入鋼包內(nèi),借助出鋼時鋼流的沖擊作用,使鋼液與精煉渣充分混合,精煉渣中所含的金屬離子將完成鋼液的脫氧、脫硫和去除夾雜等精煉任務(wù)。電弧爐冶煉時的鋼渣混出,也稱同爐渣洗,也是利用了渣洗園里。
以上就是預(yù)溶型精煉渣精煉鋼水的方法及過程,精煉不同的鋼水所需的精煉渣也不同,不同的鋼液所需的預(yù)溶型精煉渣亦不同,菱鏵耐火是專業(yè)的預(yù)熔型精煉渣(鋁酸鈣)生產(chǎn)廠家,可根據(jù)您所需要的精煉鋼水及精煉后的效果為您提供優(yōu)化的預(yù)溶型精煉渣。
預(yù)溶型精煉渣的使用:預(yù)溶型精煉渣在出鋼前放入鋼包中,因?yàn)殇撍畯母邔恿魅脘摪?,是鋼水和精煉渣之間的劇烈攪拌,精煉渣迅速熔化在鋼水中,然后聚集上浮。由于精煉渣的強(qiáng)還原性,使其具有較強(qiáng)的脫氧脫硫能力,可在鋼水混合過程中去除鋼水中的氧硫雜質(zhì)?,F(xiàn)在精煉渣的脫硫能力可達(dá)85%以上,是一種很好的煉鋼添加劑。
預(yù)溶型精煉渣特點(diǎn):精煉渣具有化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)低、熔化速度快、精煉電耗低、精煉時間短等優(yōu)點(diǎn),越來越受到鋼鐵企業(yè)的重視,是目前重要的煉鋼添加劑之一。
預(yù)溶型精煉渣不含氟、氫、氮、碳等雜質(zhì),有利于提高生產(chǎn)鋼的質(zhì)量;不吸水,不會腐蝕爐襯和鋼包;結(jié)構(gòu)致密,便于運(yùn)輸和儲存;產(chǎn)品本身物相穩(wěn)定,成渣快,明顯減少了鋼廠的粉塵污染。精煉渣的廣泛使用使得煉鋼企業(yè)改變了過去精煉依賴高堿材料、渣鋼混合和爐外脫硫的生產(chǎn)工藝,大大提高了鋼鐵生產(chǎn)效率,提高了鋼鐵成品的質(zhì)量和性能。
預(yù)溶型精練渣(鋁酸鈣)是復(fù)合脫氧、脫硫材料,是鋼鐵企業(yè)精煉過程中則一定要使用的添加劑。其使用方法取代了傳統(tǒng)的精煉爐渣,使精煉爐渣的脫硫作用逐漸增強(qiáng),關(guān)于如何使用預(yù)熔型精煉爐渣,效果更好嗎?
1.本產(chǎn)品適用于管道鋼,如X70,添加量為10-13公斤/噸鋼,可根據(jù)前硫(前硫小于70PPm)和鋼包進(jìn)入LF爐站的渣厚適當(dāng)增加或減少;
2.電爐出鋼時,可根據(jù)前硫(前硫小于70PPm)和鋼包進(jìn)入LF爐站的渣厚適當(dāng)增加或減少;
3.電爐出鋼時,應(yīng)充分注意吹氟攪拌在化渣、均勻成分、均勻溫度等方面的作用;
4.應(yīng)隨時觀察渣的狀況,根據(jù)渣的狀況調(diào)整脫氧劑量和精煉合成渣的量;
5.上連鑄時,應(yīng)保證純攪拌或鎮(zhèn)靜時間不少于5分鐘;
6.加入鋼包使用時,可根據(jù)其具體情況投入。