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以下是預熔型精煉渣的使用方法及相關注意事項: 使用方法 1. 準備工作 - 在使用預熔型精煉渣之前,需要確保煉鋼設備(如鋼包、精煉爐等)處于良好的工作狀態(tài),相關的溫度、壓力等監(jiān)測設備能夠準確運行,以便對精煉過程進行有效監(jiān)控。 - 根據(jù)鋼水的處理量和所需達到的精煉效果,準確計算出預熔型精煉渣的添加量。一般來說,添加量會根據(jù)鋼種、鋼水初始質量狀況以及精煉目標等因素綜合確定,通常為鋼水質量的一定百分比(常見范圍在1% - 5%左右,具體依實際情況而定)。 2. 添加時機 - 在煉鋼的精煉階段進行添加。對于采用LF爐(鋼包精煉爐)精煉的情況,通常是在鋼水倒入鋼包并經過初步的測溫、取樣等操作后,當鋼包移至LF爐工位且鋼水溫度達到合適范圍(一般在1500℃ - 1650℃之間,不同鋼種略有差異)時開始添加預熔型精煉渣。 - 在RH爐(真空循環(huán)脫氣精煉爐)中,可在鋼水進入RH爐且建立起穩(wěn)定的真空循環(huán)狀態(tài)后,根據(jù)鋼水的精煉進度適時添加預熔型精煉渣。 3. 添加方式 - 可以采用人工添加或機械自動添加的方式。人工添加時,操作人員需穿戴好相應的防護裝備,使用專門的工具(如鐵鏟等)將預熔型精煉渣均勻地撒入鋼水中。不過這種方式勞動強度大,且添加的均勻性相對較差,目前更多采用機械自動添加系統(tǒng)。 - 機械自動添加系統(tǒng)通常由料倉、給料裝置、輸送管道等組成。預熔型精煉渣先存儲在料倉中,通過給料裝置按照設定的添加量和添加速率將渣料輸送至輸送管道,再由管道直接將渣料均勻地噴入鋼水中,這種方式能保證添加的均勻性和及時性,有利于精煉效果的優(yōu)化。 4. 攪拌促進反應 - 添加預熔型精煉渣后,需要對鋼水進行攪拌,以促使渣鋼充分接觸,加速精煉反應的進行。在LF爐中,主要通過鋼包底部的透氣磚吹入氬氣進行攪拌,氬氣流量一般根據(jù)鋼包大小、鋼水質量等因素設定在合適范圍(如20 - 50 NL/min等)。 - 在RH爐中,利用真空循環(huán)脫氣過程本身會使鋼水產生流動的特點,同時也可結合適當?shù)拇禋獾容o助手段(如在上升管或下降管處吹氣)來進一步促進渣鋼的接觸和反應。 注意事項 1. 防潮保存 - 預熔型精煉渣應儲存在干燥的環(huán)境中,避免受潮。因為受潮后,精煉渣中的一些成分(如CaF?等)可能會發(fā)生水解反應,不僅會影響精煉渣的性能,導致其熔點升高、精煉效果變差,而且水解產物可能會對煉鋼設備造成腐蝕。通常要求儲存?zhèn)}庫的相對濕度不高于60%,并可采用密封包裝、放置干燥劑等措施來保持干燥。 2. 均勻添加 - 確保預熔型精煉渣添加到鋼水中的均勻性至關重要。不均勻的添加可能會導致局部渣鋼反應過于強烈或不足,影響整個鋼水的精煉效果。無論是人工添加還是機械自動添加,都要采取相應措施保證均勻添加,如人工添加時要多次、均勻地撒入,機械添加時要定期檢查和維護添加系統(tǒng)的均勻性。 3. 控制添加量 - 準確控制預熔型精煉渣的添加量非常關鍵。添加量過少,可能無法達到預期的精煉效果,如脫硫、脫氧不足,夾雜物去除不徹底等;添加量過多,則可能會帶來一些負面問題,比如增加煉鋼成本、可能導致鋼水過度精煉出現(xiàn)新的質量問題(如鋼水流動性變差等)。所以要根據(jù)具體的鋼種、鋼水初始質量狀況和精煉目標等因素,計算并嚴格控制添加量。4. 與其他添加劑配合 - 在煉鋼過程中,預熔型精煉渣通常會與其他添加劑(如脫氧劑、合金劑等)一起使用。要注意它們之間的配合,避免相互之間產生不良影響。例如,有些脫氧劑可能會與精煉渣中的成分發(fā)生反應,改變精煉渣的性質或影響其精煉效果,所以在使用時要綜合
5.監(jiān)控精煉過程 - 在使用預熔型精煉渣的整個精煉過程中,要持續(xù)對鋼水的溫度、化學成分(如氧含量、硫含量等)、夾雜物情況等進行監(jiān)控。通過定期取樣分析、在線監(jiān)測等手段,及時了解精煉效果,以便根據(jù)實際情況調整添加量、攪拌方式等操作,確保達到較好的精煉效果。